一、概況
羅茨真空泵具有二個(gè)三葉型轉(zhuǎn)子,通過一對(duì)同步反向旋轉(zhuǎn)高精度齒輪驅(qū)動(dòng),右圖為轉(zhuǎn)子在泵腔內(nèi)旋轉(zhuǎn)120°,完成一次吸、排氣的過程。三葉轉(zhuǎn)子采用漸開線型線,轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)互相不接觸并保持恒定間隙??膳c多種前級(jí)泵配套,采用風(fēng)冷或水冷方式和多種密封形式,滿足不同工藝和工況要求。
比傳統(tǒng)二葉型羅茨泵在抽氣效率、最大允許壓差、溫升、振動(dòng)、噪聲等關(guān)鍵性能指標(biāo)上都具有明顯的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。三葉轉(zhuǎn)子采用高精度齒輪傳動(dòng)和精密軸承支承,噪聲低、運(yùn)轉(zhuǎn)更加平穩(wěn),在低入口壓力下仍具有較大抽氣速率。
二、主要特點(diǎn)
●轉(zhuǎn)速高、容積率高、溫升低、振動(dòng)小。
●結(jié)構(gòu)簡單、可靠性好,操作、維護(hù)方便。
●轉(zhuǎn)子被鎖緊,無軸向串動(dòng)現(xiàn)象、故障率更低。
●所有平面靜密封采用O型圈密封,可以反復(fù)拆裝。
●主軸采用機(jī)械密封,確保泵腔無油和長期無泄漏。
●端蓋密封可采用機(jī)械密封、骨架、活塞環(huán)和迷宮密封等多種形式。
三、應(yīng)用范圍
三葉羅茨真空泵不能單獨(dú)使用,必須與前級(jí)真空泵配套組成真空機(jī)組使用,配置不同類別的前級(jí)泵后,羅茨真空泵各項(xiàng)性能指標(biāo)會(huì)有所不同。羅茨真空泵主要應(yīng)用于需要大抽速和粗、中真空(103~10-2Pa)的真空系統(tǒng),例如真空鍍膜、真空焊接爐、真空熱處理爐、大型空間模擬試驗(yàn)、微電子及集成電路、燈管及燈泡制造、真空包裝、集中抽氣系統(tǒng)、各類化工處理、真空脫汽、真空脫水、真空冷凍干噪、真空蒸餾。
四、規(guī)格參數(shù)
型號(hào)?? ?抽氣速率?? ?極限壓力?? ?允許壓差?? ?配用功率?? ?轉(zhuǎn)速?? ?進(jìn)氣口?? ?排氣口?? ?總重?? ?推薦前級(jí)泵
(L/S)?? ?(pa)?? ?(pa)?? ?(Kw)?? ?(rpm)?? ?(mm)?? ?(mm)?? ?(kg)
PYL-150?? ?150?? ?≤0.05?? ?≥1.2×104?? ?3?? ?2900?? ?100?? ?80?? ?198?? ?2x-30
注:上表各性能是在配用推薦前級(jí)泵的條件下獲得的,若視情況選用不同的前級(jí)泵,其主要性能指標(biāo)會(huì)有所變化。抽氣速率系指在配用推薦前級(jí)泵的條件下,羅茨真空泵的入口壓力在67pa~2.67pa范圍內(nèi)所測(cè)得的最大抽氣速率。極限壓力系指在配用推薦前級(jí)泵的條件下,不帶任何附加容器、泵口密閉不進(jìn)氣,經(jīng)過充分抽氣后用壓縮式真空計(jì)在泵進(jìn)氣口處測(cè)得的穩(wěn)定的空氣分壓力的最低值。
一、概況
干式螺桿真空泵,是利用一對(duì)旋向相反的螺桿轉(zhuǎn)子,在泵殼中作同步高速嚙合旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),產(chǎn)生吸氣和排氣作用的抽氣設(shè)備。采用免維護(hù)設(shè)計(jì)技術(shù)解決了真空泵維護(hù)麻煩和費(fèi)用高的問題。真空泵工作腔內(nèi)無需潤滑油和密封液,可回收各類可凝性氣體,解決了蒸汽噴射泵、滑閥泵、旋片泵、液環(huán)泵等可能對(duì)真空系統(tǒng)造成的污染和對(duì)環(huán)境造成的污染問題,同時(shí)回收物還能創(chuàng)造附加經(jīng)濟(jì)效益。
二、主要特點(diǎn)
●單級(jí)設(shè)計(jì)可以獲得5Pa的高真空,從大氣到極限真空可連續(xù)長期運(yùn)行。
●單級(jí)設(shè)計(jì)能夠輕易排出固體廢物,并去除泵內(nèi)殘余物。
●螺桿材質(zhì)為整體式球墨鑄鐵強(qiáng)度高、可靠性好。
●螺桿轉(zhuǎn)子間無接觸無摩擦,轉(zhuǎn)速高且平穩(wěn)。
●噪聲振動(dòng)低,適用于微電子、半導(dǎo)體等安靜環(huán)境。
●泵腔無油結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),無廢氣、無廢液排放,特別環(huán)保節(jié)能。
●具有特種涂層的螺桿轉(zhuǎn)子和泵腔,可以抽除可凝氣體,有毒有害氣體。
●內(nèi)部零件可進(jìn)行防腐涂層處理,可適用于化工制藥行業(yè)的特殊要求。
四、剖面圖
① 進(jìn)氣口
② 排氣口
③ 冷卻水腔
④ 螺桿
⑤ 油箱
⑥ 氣體通道
⑦ 同步齒輪
⑧ 軸承
⑨ 機(jī)械密封
⑩ 骨架油封